Schauen wir uns die grundlegenden Wartungsmethoden der Pressebremse an

Die Pressebremse ist eine Maschine, die dünne Platten biegen kann. Die Struktur umfasst hauptsächlich eine Klammer, eine Arbeitstisch und eine Klemmplatte. Der Arbeitstable wird in die Halterung platziert. Die Arbeitstabelle besteht aus einer Basis und einer Druckplatte. Die Basis besteht aus einer Sitzhülle, einer Spule und einer Abdeckplatte. Die Spule wird in eine Pause der Sitzhülle gelegt und die Spitze der Speise ist mit einer Abdeckplatte bedeckt. Beim Gebrauch wird die Spule durch den Draht mit Energie versorgt, und nachdem die Elektrizität mit Strom versorgt wurde, wird die Druckplatte gravitalisiert, um die Klemme der dünnen Platte zwischen der Druckplatte und der Basis zu realisieren.

Aufgrund der Verwendung der elektromagnetischen Kraftklemme kann die Pressplatte zu verschiedenen Anforderungen an Werkstücke verarbeitet werden, und das Werkstück mit Seitenwänden kann verarbeitet werden, und der Betrieb ist auch sehr einfach.

Nachdem die Pressebremse für einen bestimmten Zeitraum verwendet wurde, müssen wir sie beibehalten. Im Folgenden werden die grundlegenden Wartungsmethoden erläutert:

Vor der Wartung oder Reinigung der Werkzeugmaschine sollte der obere Würfel mit dem unteren Würfel ausgerichtet werden, und legen Sie sie ab und schalten Sie ab, bis die Arbeiten abgeschlossen sind. Wenn Sie die Maschine oder andere Vorgänge starten müssen, sollten Sie den manuellen Modus auswählen und die Sicherheit sicherstellen. Der Wartungsinhalt ist wie folgt:

1. Hydraulikölkreislauf

1) Überprüfen Sie den Ölstand des Kraftstofftanks jede Woche. Wenn das Hydrauliksystem repariert wird, sollte es auch überprüft werden. Der Ölstand sollte mit Hydrauliköl gefüllt werden, wenn der Ölstand niedriger als das Ölfenster ist.

2) Das Öl sollte geändert werden, nachdem die neue Maschine 2000 Stunden lang gearbeitet hat, das Öl nach 4000 bis 6000 Stunden Betrieb geändert werden sollte und der Kraftstofftank jedes Mal gereinigt werden sollte, wenn das Öl geändert wird.

3) Die Öltemperatur des Systems sollte zwischen 35 ° C und 60 ° C liegen und 70 ° C nicht überschreiten. Wenn es zu hoch ist, werden die Ölqualität und das Zubehör verschlechtert und beschädigt.

2. Filter

1) Jedes Mal, wenn das Öl geändert wird, sollte der Filter ersetzt oder gründlich gereinigt werden;

2) Die Werkzeugmaschine hat verwandte Alarme oder die Ölqualität ist nicht sauber und andere Filter sind abnormal und sollten ersetzt werden.

3) Der Luftfilter am Kraftstofftank sollte alle 3 Monate, vorzugsweise alle 1 Jahr, inspiziert und gereinigt werden.

3 . Hydraulische Komponenten

1) Reinigen Sie die hydraulischen Komponenten (Substrat, Ventil, Motor, Pumpe, Ölrohr usw.) jeden Monat, um zu verhindern, dass Schmutz in das System eintritt, und verwenden Sie kein Waschmittel.

2) Nachdem die neue Maschine für einen Monat verwendet wurde, prüfen Sie, ob die Biegung jedes Ölrohrs deformiert ist, z. B. wenn es eine Abnormalität gibt, sie ersetzt werden sollte. Nach zwei Monaten der Verwendung sollten die Verbindungen aller Zubehör verschärft werden. Wenn diese Arbeit ausgeführt wird, sollte das System ausgeschaltet werden und das System ist frei von Druck.