Wälzfräsen

Beim Wälzfräsen wird eine Wälzfräsmaschine mit zwei Schrägspindeln verwendet, von denen eine mit einem Rohling und die andere mit dem Wälzfräser montiert ist. Der Winkel zwischen der Spindel des Wälzfräsers (Achse) und der Spindel des Werkstücks variiert je nach Art des hergestellten Produkts. Wenn beispielsweise ein Stirnrad hergestellt wird, dann ist der Wälzfräser gleich dem Steigungswinkel des Wälzfräsers; Wird eine Schrägverzahnung hergestellt, muss der Winkel um den gleichen Betrag wie der Schrägungswinkel der Schrägverzahnung erhöht werden. Die Wälzfräsfunktionen für Zahnräder sind gerade, schräg, gerade Kegel, Stirn, ballig, Schnecke, Zylkro und Anfasen. Die beiden Wellen werden in einem proportionalen Verhältnis gedreht, das die Zähnezahl des Rohlings bestimmt; zum Beispiel bei einem eingängigen Wälzfräser, wenn das Übersetzungsverhältnis 40:1 beträgt, dreht sich der Wälzfräser 40 Mal pro Umdrehung des Rohlings, wodurch 40 Zähne im Rohling erzeugt werden. Bei einem Wälzfräser mit mehreren Gewindegängen muss das Drehzahlverhältnis mit der Anzahl der Gewindegänge des Wälzfräsers multipliziert werden. Anschließend wird der Wälzfräser in das Werkstück eingefahren, bis die richtige Zahntiefe erreicht ist. Schließlich wird der Wälzfräser parallel zur Rotationsachse des Rohlings durch das Werkstück geführt.
Oft werden in der Massenproduktion mehrere Zuschnitte mit einer geeigneten Vorrichtung gestapelt und dann in einem Arbeitsgang geschnitten.
Bei sehr großen Zahnrädern kann der Rohling zuerst auf die grobe Form geritzt werden, um das Wälzfräsen zu erleichtern.