Warum nahm die Genauigkeit der CNC -Drehmaschine plötzlich ab?

Erstens Ursachen abnormaler Bearbeitungsgenauigkeitsfehler

Fünf Hauptgründe:

1. Die Vorschubeinheit des Maschin -E -Tools wird geändert oder geändert.

2. Der Nullversatz jeder Achse der Werkzeugmaschine ist abnormal;

3. Die axiale Gegenreaktion ist abnormal;

4. Der Motorlaufzustand ist abnormal, dh die elektrischen und Kontrollteile sind abnormal;

5. Mechanischer Fehler wie Schraube, Lager, Wellenkopplung und andere Komponenten.

Darüber hinaus kann die Vorbereitung von Bearbeitungsprogrammen, die Auswahl der Schneidwerkzeuge und menschlichen Faktoren zu einer abnormalen Bearbeitungsgenauigkeit führen.

Zweitens das Prinzip der Verwerfungsdiagnose von CNC -Drehmaschine

1. Zuerst sind externe und dann interne CNC -Werkzeugmaschinen Werkzeugmaschinen, die Maschinen, Hydraulikdruck und Strom integrieren. Daher wird das Auftreten von Fehlern auch umfassend von diesen drei widerspiegelt. Das Wartungspersonal sollte von außen nach innen nacheinander prüfen und versuchen, ein zufälliges Auspacken und Demontage zu vermeiden. Andernfalls erweitert es den Fehler, die Werkzeugmaschine verliert Präzision und die Leistung.

2. Mechanische Erstens, dann sind mechanische Fehler im Allgemeinen leichter zu erkennen, während die Diagnose von CNC -Systemfehlern schwieriger ist. Achten Sie vor der Fehlerbehebung zunächst darauf, mechanische Ausfälle zu beseitigen, was häufig das doppelte Ergebnis mit der Hälfte der Anstrengungen erzielen kann.

3. Statisch zuerst und dann bewegen. Erstens kann im statischen Zustand der Werkzeugmaschinenmaschine durch Verständnis, Beobachtung, Testen, Analyse und Bestätigung, dass es sich um einen nicht-zerstörerischen Fehler handelt, eingeschaltet werden. Inspektion und Test, um Fehler zu finden. Bei destruktiven Fehlern muss die Gefahr beseitigt werden, bevor er weitermacht.

4. Einfach und dann komplex, wenn mehrere Fehler verflochten und verdeckt sind, und es ist unmöglich, eine Weile zu beginnen, die einfachen Probleme sollten zuerst gelöst werden und die schwierigeren Probleme sollten später gelöst werden. Oft können die schwierigen Probleme nach der Lösung der einfachen Probleme auch einfach werden.

Drei, CNC Machine Maschinenfehler Diagnose -Methode

1. Intuitive Methode: Fragen Sie - das Fehlerphänomen der Werkzeugmaschine, Verarbeitungsstatus usw.; Look - CRT -Alarminformationen, Alarmantriebslicht, Kondensator und andere Komponenten sind deformiert, geräuchert und verbrannt, und die Beschützerfahrten usw.; Hören Sie - abnormaler Klang; Geruch - Elektrische Komponenten verbrannten Geruch und andere besondere Gerüche; Berührung, Vibration, schlechter Kontakt usw.

2. Parameterinspektionsmethode: Die Parameter werden normalerweise in RAM gespeichert. Manchmal ist die Batteriespannung unzureichend, das System wird nicht lange eingeschaltet, oder externe Störungen führen dazu, dass die Parameter verloren gehen oder verwirrt sind. Die relevanten Parameter sollten gemäß den Fehlereigenschaften überprüft und korrigiert werden.

3. Isolationsmethode: Bei einigen Fehlern ist es schwierig zu unterscheiden, ob es durch den CNC -Teil, das Servosystem oder das mechanische Teil verursacht wird und die Isolationsmethode häufig verwendet wird.

4. Die gleiche Swapping-Methode ersetzt die vermutete fehlerhafte Vorlage durch eine Ersatzplatine mit derselben Funktion oder wechselt die Vorlagen oder Einheiten mit derselben Funktion aus.

5. Funktionale Programmtestmethode schreiben Sie einige kleine Programme für alle Anweisungen von G, M, S, T, Funktionen und führen Sie diese Programme aus, wenn Sie Fehler diagnostizieren, um den Mangel an Funktionen zu beurteilen.