Klemmmethode und Ausrichtungsmaßnahmen für Turmdreher

Es gibt zwei Klemmmethoden für Turmdreher, einer ist der Inline -Typ und der andere ist der VDI -Typ.

Ein Inline -Turm ist ein Werkzeug, das direkt im Werkzeughalter installiert ist. Aufgrund des Mangels an Zwischenadaptern im Inline -Turm ist die Starrheit des Werkzeugs nach der Klemme gut, aber das Ändern des Werkzeugs braucht Zeit. Bei der Auswahl eines Werkzeugs sollte die Form und Größe des Werkzeugs basierend auf der Breite der Turmnut ermittelt werden. Bei der Installation von Bohr- und Bohrwerkzeugen ist ein Adapter erforderlich. Der Werkzeughalter besteht aus selbst langweiligen Löchern und ist nicht austauschbar. Während der Installation sollte die Übereinstimmung der Werkzeugmaschine mit der Werkzeugnummer beachtet werden. Die Abmessungen des langweiligen Cutters und des Bohrers sollten sich auf die Form und Größe des Adaptersitzes beziehen, und bei Bedarf können Übergangsärmel hinzugefügt werden.

VDI -Türme können nicht direkt installiert werden und erfordern verschiedene Formen von VDI -Adaptern. Aufgrund der Installation dieser Werkzeughalter auf der Oberfläche des Turms ist der Auslegerstrahl länger und nicht so starr wie der Inline -Typ. Die Schnittstelle zwischen VDI -Turm und Werkzeughalter wird hauptsächlich durch die Werkzeugöffnung auf der Endfläche des Turms bestimmt. Wenn die Werkzeugöffnung 40 mm beträgt, sollte der VDI -Werkzeughalter die VDI40 -Schnittstelle auswählen. Bei der Auswahl des Werkzeughalters ist zu beachten, dass der VDI -Werkzeughalter in den Inhaber des linken und rechten Werkzeugs, in den Inhabern von Vorder- und Rückseite usw. unterteilt ist. Dies hängt von der Ausrichtung des Turges und der Verarbeitungstechnologie des Werkzeugwerkzeugs ab. Anpassungsmaßnahmen zur Klemmung der Turmdrehmaschine:

1. Klemmen Sie das Werkstück auf einen vierköpfigen Single -Action -Chuck. Um den Grad der Freiheit des Werkstücks in horizontaler Richtung während der Ausrichtung zu erhöhen und Schäden am äußeren Kreis zu verhindern, wird eine schmale Kupferplatte an den Kiefern jedes Chucks platziert.

2. Legen Sie eine flache Platte auf das Bett und verwenden Sie eine Markierung, um die Mittellinie des exzentrischen Referenzkreises zu finden.

3. Bewegen Sie mit der Cross -Line -Korrekturmethode die Markierungsplatte parallel von links nach rechts entlang der exzentrischen Linien auf beiden Seiten und umkehren Sie sie um eine halbe Runde um. Wiederholen Sie die Korrektur der Werkstückposition und der Höhe der Markierungsnadel, um sicherzustellen, dass die exzentrischen Linien gleichmäßig links, rechts und nach oben und unten verteilt sind. Bis die Höhe der Nadel gleich ist.

4. Ziehen Sie die Krallen jedes Chucks in die entgegengesetzte Richtung fest und stellen Sie sicher, dass die Position des Werkstücks ausgerichtet und unverändert ist.

5. Wenn die Exzentrizitätsgenauigkeit der CNC -Drehmaschine hoch sein muss, kann die Exzentrizität des Werkstücks als kreisförmiger Sprungimpuls angesehen werden, und die Schwungdifferenz des Zifferblatts kann direkt korrigiert werden.